本报记者 王朝

在黑龙江金骏机械制造有限公司的生产车间，总有一个身影穿梭在轰鸣的机器之间，从晨光熹微到灯火通明。他就是车间主任、高级电气工程师孙振铁，一位深耕机械制造领域28载的“技术尖兵”，用钢铁的坚韧与电路的精密，在平凡岗位上书写着新时代产业工人的匠心传奇。

1999年，孙振铁投身机械制造行业，从最基础的一线操作工起步。面对复杂的电气系统，他凭着一股不服输的韧劲，白天跟师傅学操作，晚上啃专业书籍、钻研 PLC 编程，短短几年便熟练掌握伺服驱动、变频控制等核心技能，练就了“听声辨故障”的硬本领。28年来，他累计快速处置各类设备故障300余次，抢修成功率近100%。研发出新型转杆提环卡环装置，将单根加工时间从4小时缩短至2小时，效率提升一倍，该装置至今仍是车间核心生产设备。

技术创新为引擎，跑出降本增效“加速度”。孙振铁始终紧盯行业前沿，坚持以创新破解生产难题。他优化数控加工全流程工艺，通过调试切削参数、改进装夹流程，让车间40余台设备利用率从50%提升至85%以上，加工精度从0.05mm级提升至0.01mm级，废品率降至1%以下。

在降本增效上，他精打细算，创新采用“错开式母线框+绝缘子支撑”配电柜设计，每年节省铜材3吨、直接降本20万元，制作工时缩短10%。任职以来，他累计攻克7项重大技术难题，斩获斜角钢整体钢网风干仓等5项国家专利，推动生产能耗降低10%，生产效率综合提升15%，为企业智能制造升级注入强劲动力。

精细化管理赋能，打造标杆生产车间。作为管理百余人的车间主任，孙振铁将一线经验与现代管理深度融合，创新推行“订单分解—资源匹配—节点管控”模式，将每笔订单细化为10余个管控节点，实现订单交付及时率连续3年100%。他带领车间创下10年安全生产零事故的纪录。在质量管控上，他严格落实“三检制”，设立关键工序“质量监督岗”，推动产品合格率从93%提升至98%，助力企业赢得多个长期合作订单。

匠心传薪火，锻造过硬工匠队伍。他推行一对一导师带徒计划，根据员工特长量身定制培训方案，累计培养技术骨干36名，其中12人成长为车间技术带头人，8人获评公司“技术能手”。在他的带领下，车间团队先后完成15项技术革新项目，3次荣获公司“优秀团队”称号。

27年初心不改，孙振铁先后获评七台河市科技局高新技术评审专家、公司节能降耗先进个人。“工匠精神就是把每一件小事做到极致。”他表示，将继续扎根一线，钻研前沿技术，带好年轻队伍，为地方制造业转型升级贡献全部力量。